大尺寸贴合机根据不同机械厂商的设计而有所不同，工艺过程大致包括涂布、干燥、热压、冷却等，以下是按照大尺寸贴合机的系统组成，可以分为四个部分：

1、涂层装置

大尺寸贴合机根据机器的设计不同，有辊涂和刮涂两种涂布方法。但是，布的上部、下部或上部的涂胶表面也是不同的。不同的涂胶方法使得胶水在基材上的渗透和成膜不同，当然对附着力的影响也不同。

此外，涂布轮上有没有存在颗粒以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的难易程度和胶水涂敷的形式（全面涂层、点状涂层等）。特殊的雕刻涂层轮可以结合选择合适的胶水，即使是高功能的成品，如透气性，超柔软的手感等。

2、干燥设备

大尺寸贴合机干燥销的存在或不存在和烘干方法（热空气循环或红外线辅助）也是根据前部或后部贴合型号和滚筒或刮刀涂层来设计不同的。胶水溶剂的挥发速度与机器的干燥条件密切相关。如何在粘接过程中调整材料使其具有良好的附着力，是粘接良好的关键。

3、热压装置

热压轮的尺寸大小、表面温度、压制时间与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度、粘接效果有关。

4、冷却装置

在缠绕之前，层压产品通过冷却轮冷却，这可以促进胶水的结晶，增强初始粘合力，并防止层压材料在缠绕过程中移动。

对于不同的粘接基板，通常需要调整机器的操作条件。如何灵活调整机器的设置，充分发挥胶水的特性，需要机器设计厂、胶粘剂厂、胶水生产厂的配合。